Конструкция столешницы из нержавеющей стали
Составные части:
AISI 304 – это нержавеющая сталь с низким процентным содержанием углерода. Из-за универсальности своих физических характеристик эта марка стали является одной из самых популярных не только в России, но и в остальных странах ближнего и дальнего зарубежья. Из марки стали AISI 304 делают оборудование, которое используется на предприятиях общественного питания, пищевых и химических производствах.
Кроме того, из данной нержавеющей стали изготавливается оборудование для хранения и перевозки химических реактивов, вина, пива, а также молока. Кроме того, из стали AISI делают столовые и кухонные приборы, архитектурные детали и трубы.
AISI 304 является основным сортом нержавеющих сталей: в этой стали содержится 18% Хрома и 8% Никеля. Из-за высокого содержания хрома на поверхности стали формируется оксидная пленка, которая предохраняет металл от воздействия агрессивных химических веществ.
Из труб марки AISI 304 изготавливаются сборные и сварные металлоконструкции, составные части арматуры, бытовое оборудование. К примеру, из этой стали изготавливают ограждения лестниц и балконов. AISI 304 является одним из основных сортов нержавеющей стали. Она обладает высокой формуемостью, коррозионной стойкостью, вязкостью и высокими механическими характеристиками.
Хром является основным элементом стали, определяющими ее стойкость к окислению (коррозии). Минимальное содержание хрома в стали AISI 304 (08Х18Н10) составляет 18%, что способствует выработке оксидного слоя на поверхности материала. Оксидный слой делает сталь AISI 304(08Х18Н10) защищенной от внешних химических воздействий и позволяет ей во влажной среде не окисляться в течение 150 лет.
Кроме того, из данной нержавеющей стали изготавливается оборудование для хранения и перевозки химических реактивов, вина, пива, а также молока. Кроме того, из стали AISI делают столовые и кухонные приборы, архитектурные детали и трубы.
AISI 304 является основным сортом нержавеющих сталей: в этой стали содержится 18% Хрома и 8% Никеля. Из-за высокого содержания хрома на поверхности стали формируется оксидная пленка, которая предохраняет металл от воздействия агрессивных химических веществ.
Из труб марки AISI 304 изготавливаются сборные и сварные металлоконструкции, составные части арматуры, бытовое оборудование. К примеру, из этой стали изготавливают ограждения лестниц и балконов. AISI 304 является одним из основных сортов нержавеющей стали. Она обладает высокой формуемостью, коррозионной стойкостью, вязкостью и высокими механическими характеристиками.
Хром является основным элементом стали, определяющими ее стойкость к окислению (коррозии). Минимальное содержание хрома в стали AISI 304 (08Х18Н10) составляет 18%, что способствует выработке оксидного слоя на поверхности материала. Оксидный слой делает сталь AISI 304(08Х18Н10) защищенной от внешних химических воздействий и позволяет ей во влажной среде не окисляться в течение 150 лет.
Химический состав (ASTM A240)
AISI 304 – это нержавеющая сталь с низким процентным содержанием углерода. Из-за универсальности своих физических характеристик эта марка стали является одной из самых популярных не только в России, но и в остальных странах ближнего и дальнего зарубежья. Из марки стали AISI 304 делают оборудование, которое используется на предприятиях общественного питания, пищевых и химических производствах.
Кроме того, из данной нержавеющей стали изготавливается оборудование для хранения и перевозки химических реактивов, вина, пива, а также молока. Кроме того, из стали AISI делают столовые и кухонные приборы, архитектурные детали и трубы.
AISI 304 является основным сортом нержавеющих сталей: в этой стали содержится 18% Хрома и 8% Никеля. Из-за высокого содержания хрома на поверхности стали формируется оксидная пленка, которая предохраняет металл от воздействия агрессивных химических веществ.
Из труб марки AISI 304 изготавливаются сборные и сварные металлоконструкции, составные части арматуры, бытовое оборудование. К примеру, из этой стали изготавливают ограждения лестниц и балконов. AISI 304 является одним из основных сортов нержавеющей стали. Она обладает высокой формуемостью, коррозионной стойкостью, вязкостью и высокими механическими характеристиками.
Хром является основным элементом стали, определяющими ее стойкость к окислению (коррозии). Минимальное содержание хрома в стали AISI 304 (08Х18Н10) составляет 18%, что способствует выработке оксидного слоя на поверхности материала. Оксидный слой делает сталь AISI 304(08Х18Н10) защищенной от внешних химических воздействий и позволяет ей во влажной среде не окисляться в течение 150 лет.
Кроме того, из данной нержавеющей стали изготавливается оборудование для хранения и перевозки химических реактивов, вина, пива, а также молока. Кроме того, из стали AISI делают столовые и кухонные приборы, архитектурные детали и трубы.
AISI 304 является основным сортом нержавеющих сталей: в этой стали содержится 18% Хрома и 8% Никеля. Из-за высокого содержания хрома на поверхности стали формируется оксидная пленка, которая предохраняет металл от воздействия агрессивных химических веществ.
Из труб марки AISI 304 изготавливаются сборные и сварные металлоконструкции, составные части арматуры, бытовое оборудование. К примеру, из этой стали изготавливают ограждения лестниц и балконов. AISI 304 является одним из основных сортов нержавеющей стали. Она обладает высокой формуемостью, коррозионной стойкостью, вязкостью и высокими механическими характеристиками.
Хром является основным элементом стали, определяющими ее стойкость к окислению (коррозии). Минимальное содержание хрома в стали AISI 304 (08Х18Н10) составляет 18%, что способствует выработке оксидного слоя на поверхности материала. Оксидный слой делает сталь AISI 304(08Х18Н10) защищенной от внешних химических воздействий и позволяет ей во влажной среде не окисляться в течение 150 лет.
| Состав % | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | N |
| по ASTM A240 | 0,08* | 2,0* | 0,045* | 0,03* | 0,75* | 18,0-20,0 | 8-10,5 | 0,10* |
Краткая характеристика и области применения стали AISI 304
AISI 304(08Х18Н10) представляет собой основной сорт в семействе нержавеющих сталей и содержит минимум 18% Cr и 8% Ni. Такое содержание Cr обеспечивает формирование на поверхности оксидного слоя, что придает стали устойчивость к химическом воздействию разнообразных веществ. Благодаря такой структуре изделия из этой марки стали имеют целый ряд отличительных особенностей:
- высокие антикоррозионные показатели, из-за наличия на поверхности металла слоя оксида хрома. Вследствие того, что материалы из нержавеющей стали (трубы, прутки, листы) представляют собой однородную массу (т.е. химический состав одинаков на всей толщине, например, трубы) то, даже при механическом нарушении верхнего слоя изделие сохраняет все свои антикоррозионные свойства. Это свойство нержавеющей стали незаменимо при изготовлении изделий, подверженных воздействию агрессивных сред, например, воздействию атмосферных осадков или щелочной среды в плавательных бассейнах.
Стоит отметить, что любое, даже самое прочное покрытие не устоит перед влиянием атмосферы. Резкие перепады температуры (солнце - тень, день - ночь) и различие в коэффициентах температурного расширения покрытия и основы приводят к появлению очень мелких трещин. Любая попадая в эти трещины вызывают окисление основного металла и коррозию. В случае с нержавеющей сталью, в местах разрушения оксидная пленка моментально востановливается, предотвращая коррозию. - нержавеющая сталь прекрасно полируется, а сама фактура полированной нержавейки прекрасно сочетается с большинством фактур отделочных материалов, используемых в наше время, например, в отделке интерьеров
- нержавеющая сталь имеет высокую твердость и упругость (в сравнении с алюминием, обычной сталью, бронзой и латунью)
- сталь указанной марки сваривается без ограничений
| Наименование характеристики | Сталь 304 |
| Тип стали | Аустенитная |
| Легирующие элементы | Хром-Никель |
| Содержание никеля | Высокое |
| Коррозионная стойкость | Высокая в широком диапазоне температур и сред. |
| Свариваемость | Отличная |
| Обрабатываемость (механическая) | Хорошая |
| Применение | Товары для дома, пищевая промышленность, медицинское оборудование, строительные конструкции, общее назначение |
| Магнитные свойства | Нет |
Применение
Самым популярным и в большей мере универсальным изделием нержавеющего листового металлопроката является лист AISI 304(08Х18Н10). Повышенная востребованность нержавеющего листа AISI 304(08Х18Н10) обусловлена рядом преимуществ, присущих именно этой марке:
-
высокая коррозионная стойкость
-
повышенная прочность
-
увеличенная жаростойкость
-
хорошая свариваемость
-
отличные показатели при низких температурах
Нержавеющий лист AISI 304(08Х18Н10) незаменим при производстве различных контейнеров, резервуаров, тар, приемников и другого оборудования промышленного назначения. В строительстве AISI 304(08Х18Н10) применяется, в основном, для производства различных видов труб. В химической промышленности данный вид стали используют для производства оборудования для транспортировки и хранения реактивов.
В пищевой промышленности сталь AISI 304(08Х18Н10) является составной частью оборудования для производства, хранения и транспортировки различных напитков (молоко, вино, квас и т.д.), кроме того сталь используется для изготовления кухонных и столовых принадлежностей.
В пищевой промышленности сталь AISI 304(08Х18Н10) является составной частью оборудования для производства, хранения и транспортировки различных напитков (молоко, вино, квас и т.д.), кроме того сталь используется для изготовления кухонных и столовых принадлежностей.
OSB-3 — используется при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности
Ориентированно-стружечная плита (ОСП, англ. oriented strand board, OSB) — представляет собой многослойный (3-4 и более слоев) лист, состоящий из древесной стружки (тонких щепок), склеенной различными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Стружка в слоях плиты имеет различную ориентацию: в наружных — продольную, во внутренних — поперечную.
Достоинства
-
Высокая надёжность заявленных свойств материала, подтверждённая на практике
-
Внешний вид, похожий на дерево
-
Стабильность качества изготовления, что важно при сравнении со стекломагниевыми листами, которые имеют «плавающее» качество
-
Низкий вес в сравнении с ЦСП, что позволяет осуществлять монтаж высотных этажей без блоков, кранов и лесов
-
Высокий показатель деформации на излом. (Характерно для всех древесных композитов и чистой древесины)
Недостатки
-
Для некоторых типов (марок) OSB, произведенных без соблюдения экологических требований, может наблюдаться высокая эмиссия формальдегида и других токсичных смол, превышающая предельно допустимую концентрацию в воздухе населённых мест. Однако, по технологии производства и относительно низкого содержания клея по сравнению с другими композитными древесными материалами (ДСП, ДВП и др.) эмиссия вредных веществ меньше (при одинаковом составе клея).
-
Низкая паропроницаемость.
Свойства
- Высокая прочность — физико-механические показатели у OSB в 2,5 раза выше, чем у ДСП и являются примерно такими же как и у хвойной фанеры.
| Параметр (для плит толщиной 10 мм) | ОСП | ДСП | Фанера |
| Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее | 22 | 14 | 25 |
| Модуль упругости при статическом изгибе, МПа, не менее | 3500 | 1800 | 7000 |
| Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа | 0,34 | 0,40 | 0,50 |
| Предел прочности при растяжении вдоль пласти плиты, МПа | 3,2 | 2,5 | 30,0 |
- Влагостойкость — материал не разрушается и сохраняет свои прочностные характеристики при нахождении в воде в течение 1 суток (коэффициент набухания — около 10 %)
- Лёгкость обработки — плиты без труда режутся и сверлятся, могут склеиваться и краситься любыми клеями и красками, предназначенными для древесины; - Коэффициент удержания крепежа на 25 % выше, чем у хвойной фанеры и ДСП
- Низкий уровень дефектов (расслоений, сучков и пустот)
- Плита OSB не подвержена порче насекомыми.
В соответствии с технологией производства плит ОSВ для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Причем для наружного слоя используется клеевая смесь на основе меламиноформальдегидной смолы, в то время для внутреннего слоя используется мочевиноформальдегидная смола, но может применяться и фенолформальдегидная смола.
Мочевиноформальдегидная смола, по причине хорошей адгезии с деревом и низкой стоимости, является в настоящее время самым востребованным продуктом для деревообрабатывающей промышленности.
Концентрация смол составляет от 12 до 14 % массовых от исходной композиции. Все эти смолы имеют высокую токсичность. Но если три первых вида смол при использовании в готовых плитах ДСП и OSB выделяют в воздух помещений формальдегид и метанол, которые относятся к высокотоксичным веществам и присутствуют в воздухе помещений в концентрациях, значительно превышающих предельно допустимые концентрации среднесуточные для атмосферного воздуха и воздуха помещений (ПДКсс), то фенолформальдегидная смола выделяет ещё и фенол.
В современных технологиях используется полимерный MDI, для обоих слоёв (используемый для производства монтажных пен, пенопластов, автомобильных панелей…), и в наименовании имеет приставку — ECO, Green…
Мочевиноформальдегидная смола, по причине хорошей адгезии с деревом и низкой стоимости, является в настоящее время самым востребованным продуктом для деревообрабатывающей промышленности.
Концентрация смол составляет от 12 до 14 % массовых от исходной композиции. Все эти смолы имеют высокую токсичность. Но если три первых вида смол при использовании в готовых плитах ДСП и OSB выделяют в воздух помещений формальдегид и метанол, которые относятся к высокотоксичным веществам и присутствуют в воздухе помещений в концентрациях, значительно превышающих предельно допустимые концентрации среднесуточные для атмосферного воздуха и воздуха помещений (ПДКсс), то фенолформальдегидная смола выделяет ещё и фенол.
В современных технологиях используется полимерный MDI, для обоих слоёв (используемый для производства монтажных пен, пенопластов, автомобильных панелей…), и в наименовании имеет приставку — ECO, Green…
Оцинкованный лист снизу выполняет функцию защиты слоев подложки из OSB3.
Может быть заменен на лист из нержавеющей стали AISI304 толщиной от 0,5мм.
Лист стальной оцинкованный — это вид металлопроката, стальной лист, покрытый толстым слоем цинка для защиты от коррозии.
Наиболее стойким, легким и экономичным материалом с высокими антикоррозийными характеристиками принято считать лист стальной оцинкованный или оцинкованную листовую сталь. Такой материал широко применяется для изготовления кровельных элементов, вентиляционных коробов, а также водосточных труб и др.
Может быть заменен на лист из нержавеющей стали AISI304 толщиной от 0,5мм.
Лист стальной оцинкованный — это вид металлопроката, стальной лист, покрытый толстым слоем цинка для защиты от коррозии.
Наиболее стойким, легким и экономичным материалом с высокими антикоррозийными характеристиками принято считать лист стальной оцинкованный или оцинкованную листовую сталь. Такой материал широко применяется для изготовления кровельных элементов, вентиляционных коробов, а также водосточных труб и др.
Цинкова́ние — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Подходит для ровных или с небольшим изгибом поверхностей, не подверженных механическим воздействиям. Метод защиты основан на следующем принципе. Большинство металлов (например, цинк, олово, алюминий) окисляются на воздухе, при этом на поверхности металла образуется плотная защитная плёнка из соединений окисленного металла.
Эта плёнка препятствует проникновению кислорода вглубь металла и таким образом останавливает дальнейшее окисление металла. Однако в случае железа процесс происходит иначе. Образующиеся соединения окисленного железа (например, гидроксиды) имеют больший объём по сравнению с первоначальным металлом, в результате образующаяся плёнка гидроксидов сразу же разрушается и получается рыхлой.
Такая рыхлая, неплотная и непрочная плёнка свободно пропускает кислород вглубь к неокисленному металлу, и процесс его окисления продолжается. Железо неспособно защитить себя от дальнейшего окисления, так образуется ржавчина. Если покрыть железо слоем металла, образующего защитную плёнку, например оловом или цинком, то их защитная плёнка не пропустит кислород как к металлу покрытия, так и к железу, находящемуся под покрытием.
Следовательно, железо будет защищено от коррозии. И цинкование (цинк), и лужение (олово) работают примерно одинаково, отличия будут в случае, если повредить покрытие в месте коррозии и обнажить железо. Цинк и железо образуют гальваническую пару, в которой железо является менее активным металлом, в результате цинк в составе покрытия вступает в реакции коррозии первым, а основной металл (железо) остаётся практически «нетронутым». Олово и железо тоже образуют гальваническую пару, однако в ней железо будет более активным металлом, в результате олово многократно ускорит процесс коррозии железа в месте повреждения покрытия.
Эта плёнка препятствует проникновению кислорода вглубь металла и таким образом останавливает дальнейшее окисление металла. Однако в случае железа процесс происходит иначе. Образующиеся соединения окисленного железа (например, гидроксиды) имеют больший объём по сравнению с первоначальным металлом, в результате образующаяся плёнка гидроксидов сразу же разрушается и получается рыхлой.
Такая рыхлая, неплотная и непрочная плёнка свободно пропускает кислород вглубь к неокисленному металлу, и процесс его окисления продолжается. Железо неспособно защитить себя от дальнейшего окисления, так образуется ржавчина. Если покрыть железо слоем металла, образующего защитную плёнку, например оловом или цинком, то их защитная плёнка не пропустит кислород как к металлу покрытия, так и к железу, находящемуся под покрытием.
Следовательно, железо будет защищено от коррозии. И цинкование (цинк), и лужение (олово) работают примерно одинаково, отличия будут в случае, если повредить покрытие в месте коррозии и обнажить железо. Цинк и железо образуют гальваническую пару, в которой железо является менее активным металлом, в результате цинк в составе покрытия вступает в реакции коррозии первым, а основной металл (железо) остаётся практически «нетронутым». Олово и железо тоже образуют гальваническую пару, однако в ней железо будет более активным металлом, в результате олово многократно ускорит процесс коррозии железа в месте повреждения покрытия.
Текучий полиуретановый клей Loctite UK 8103 + Отвердитель Loctite UK 5400
Loctite UK 8103 (Локтай УК 8103) — универсальный полиуретановый клей широкого спектра применения, компонент А (смола). Не содержит растворителя. Отличается прекрасными клеющими свойствами при работе с большими поверхностями на таких материалах, как металл, дерево, пластика с жесткими пенопластами.
Loctite UK 8103 (Macroplast UK 8103) — смола (компонент А). Для приготовления клеевой смеси необходим отвердитель Loctite UK 5400 (Macroplst UK 5400).
Для использования клея необходимо смешать два компонента — 5 : 1 (по весу). В результате химической реакции после полимеризации образуется твердый эластичный клеевой слой.
Loctite UK 8103 можно наносить ручным или автоматическим способом с применением специального оборудования.
Loctite UK 8103 применяется в качестве заливочного компаунда, наполнителя и для формирования покрытий.
Loctite UK 8103 (Macroplast UK 8103) — смола (компонент А). Для приготовления клеевой смеси необходим отвердитель Loctite UK 5400 (Macroplst UK 5400).
Для использования клея необходимо смешать два компонента — 5 : 1 (по весу). В результате химической реакции после полимеризации образуется твердый эластичный клеевой слой.
Loctite UK 8103 можно наносить ручным или автоматическим способом с применением специального оборудования.
Loctite UK 8103 применяется в качестве заливочного компаунда, наполнителя и для формирования покрытий.
Особенности:
- 2-х компонентный клей на полиуретановой основе
- Особенно подходит для склеивания больших площадей поверхности
- Жидкий, текучий
- Может эксплуатироваться при температуре до +120 °C (до 1 часа)
- Время жизни смеси — 60 минут
- Безусадочный
Основные свойства
- Цвет : Бежевый
- Вязкость : 8 000 - 10 000 мПа·с
- Интервал рабочих температур : от -40 до +80 °C
- Торговая марка : Loctite (Henkel)
Технические характеристики двухкомпонентного клея Loctite (Macroplast) UK 8103 / UK 5400
| Характеристика | Значение |
| Компоненты: | Компонент А (смола): Loctite UK 8103 Компонент Б (отвердитель): Loctite UK 5400 |
| Внешний вид: | Компонент А (смола): Жидкость бежевого цвета Компонент Б (отвердитель): Жидкость коричневого цвета Компоненты А+Б (смесь): Жидкость |
| Соотношение смешивания А:Б (по весу/по объему): | 5:1 / 3,7:1 |
| Плотность: | Компонент А (смола): 1,6 — 1,7 г/см³ Компонент Б (отвердитель): 1,17 — 1,27 г/см³ |
| Вязкость при 20°C: | Компонент А (смола): 24 000 — 30 000 мПа·с Компонент Б (отвердитель): 250 — 350 мПа·с Компоненты А+Б (смесь): 8 000 — 10 000 мПа·с |
| Жизнеспособность смеси (210 г, при 25°C): | 40-70 мин |
| Прочность на сдвиг при разрыве: | 6 МПа |
| Температура нанесения: | от +15 до +60 °C |
| Интервал рабочих температур (после полимеризации смеси): | от -40 до +80 °C (кратковременно до +120 °C) |
Клей–герметик для склеивания металлических элементов с любыми материалами, а также между собой.
Предназначен для склеивания и герметизации металлов к бетону, штукатурке, дереву, плитке, камню, зеркалам, металлу. Не вызывает коррозии и образования ржавчины. НЕ подходит для полиэтилена и полипропилена. Для наружных и внутренних работ.
Предназначен для склеивания и герметизации металлов к бетону, штукатурке, дереву, плитке, камню, зеркалам, металлу. Не вызывает коррозии и образования ржавчины. НЕ подходит для полиэтилена и полипропилена. Для наружных и внутренних работ.
Состав: полимеры
Расход: шов 5х5 мм, около 15 м.пог/катридж. (305г)
Производитель: Германия.
Технические характеристики:
Диапазон рабочих температур +5ºС+30ºС
Термостойкость шва -40ºС+100ºС
Время схватывания 20 минут (при t +23ºС и относительной влажности 50%)
Время полного отвердевания 24 часа (для шва толщиной 3 мм)
Расход: шов 5х5 мм, около 15 м.пог/катридж. (305г)
Производитель: Германия.
Технические характеристики:
Диапазон рабочих температур +5ºС+30ºС
Термостойкость шва -40ºС+100ºС
Время схватывания 20 минут (при t +23ºС и относительной влажности 50%)
Время полного отвердевания 24 часа (для шва толщиной 3 мм)
Подготовка основания:
Поверхности должны быть сухими, очищенными от грязи и масел.
Способ применения:
Обрезать наконечник картриджа чуть выше резьбы, привинтить насадку и вставить картридж в пистолет, выдавить клей при помощи пистолета на одну из поверхностей точками, полосками или змейкой. После нанесения разровняйте продукт влажным шпателем или пальцем.
Растворитель (очиститель):
Для очистки используется 646 растворитель.
Поверхности должны быть сухими, очищенными от грязи и масел.
Способ применения:
Обрезать наконечник картриджа чуть выше резьбы, привинтить насадку и вставить картридж в пистолет, выдавить клей при помощи пистолета на одну из поверхностей точками, полосками или змейкой. После нанесения разровняйте продукт влажным шпателем или пальцем.
Растворитель (очиститель):
Для очистки используется 646 растворитель.
